一、關于噴嘴的單層還是雙層的問題單層激光噴嘴用于熔化切割，即用氮氣做輔助氣體，切割不繡鋼和鋁板等用單層激光噴嘴。 雙層激光噴嘴一般用于氧化切割，即使用氧氣作輔助氣體，切割碳鋼用雙層激光噴嘴。

二、關于噴嘴孔徑選擇的問題

不同孔徑噴孔的噴嘴主要用于不同厚度的板材切割，薄板就用噴孔比較小的，厚板就用噴孔比較大的。噴嘴孔徑有：0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0等，而使用較多的是：1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0，這里面又最最常用的是1.0、1.5、2.0三款。噴嘴的孔徑控制了氣體的流量和氣場的形狀，對切割質量而言非常重要。一般采用激光切割機進行3mm以下的薄板切割時，建議選用1mm直徑大小的噴嘴，而3mm以上的厚度則建議選擇1.5mm直徑大小的噴嘴。切割10mm以上的金屬板材時，一般選擇直徑2mm或以上的噴嘴。

三、噴嘴質量從那幾個方面看

第1：看材質，好的噴嘴，材質一定要導電率高、導熱效果良好的。一般紫銅材質的噴嘴會比黃銅材質的好，能保證良好的電容信號。

第2：看加工精度：一個好的激光頭噴嘴，其同心度要達到0.03mm，而尺寸為1.0mm以下的噴嘴，同心度更是要達到0.02mm。高精度同心度的噴嘴不但能減少加工過程中的前期調試，更能有效避免高能激光打到激光頭內壁上，從而能避免對激光頭造成損害。噴嘴中心與激光的中心不同軸時，對切割質量的影響：1）影響切割斷面，當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現一邊有熔漬，另一邊沒有的現象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴重，有時會造成無法切割。2）影響尖角質量，在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產生局部過熔現象，切割厚板時，可能無法切割。3）影響穿孔，在穿孔時不穩定性，時間不易控制，對厚板的穿透會造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。

第3：看表面的光潔度與防氧化處理：光潔的表面和良好的防氧化處理能有效減少切割過程中的熔融物附著，延長噴嘴使用壽命。